世界最高峰のテント HILLEBERG の設計と製造プロセス

消費者の使用上の問題の解決に重点を置く

ヒルバーグのオリジナル工場のデザインの魅力は、テントの新しい機能を設計することではなく、消費者がテントを使用する際に遭遇するさまざまな問題を解決することに焦点を当てていることです。

40 年前、ボー ヒルバーグは最も困難で極端な気候を克服するために設計されたヒルバーグ最初のテントを設立しました。 また、インナーテントとアウターテントがつながった独特の構造を持ち、当時の市場では他に類を見ない革新的なデザインとなりました。

今日に至るまで、ボー・ヒルバーグは機能重視のデザインコンセプトを堅持し、さまざまな厳しい気候に対応するためにデザインチームを率いています。彼のチームメンバーはさまざまな自然環境や極地気候の探検家でもあるため、ヒルバーグのデザインは誕生したと言えます。実際のアウトドアユーザーからの声。

設計チームの意見を集めた後、ヒルバーグの社内デザイナーは CAD 電子ファイルにあらゆる詳細を描き、試作作業を開始します。量産に移すまでに少なくとも数か月、通常は数年かかります。

美しく機能的なテントをデザインするのは難しくありませんが、ヒルバーグ社のテントの品質を保証するために、エストニアにあるヒルバーグ社の生産工場は ISO-9001:2000 認証を取得しており、ヒルバーグ社はそれを大量生産するのは簡単ではありません。また、スペアパーツメーカーを慎重に選択し、すべての生産、組み立て、品質検査、出荷がエストニアの自社工場で完了することを主張しています。

デザインと生産はヒルバーグ社の工場で管理されているため、テントの品質は完全に管理されています。同時に、製品のデザインを改善する必要がある場合、オンラインですぐに処理することもできます。 新しいテント素材や試作された新しいテントについては、ヒルバーグはハイエンドの研究所でテストするだけでなく、大量生産されたテントであっても、年間を通じて屋外でのテストを継続します。同様に、製品設計のこの部分で評価テストを実施する際、ヒルバーグは自社従業員の屋外使用の経験、小売店からのフィードバック、世界中のユーザーの経験だけでなく、インスピレーションの源にも耳を傾けます。そのデザインのために

ヒルバーグの設計プロセスは、屋外ラボと屋内ラボという 2 つの独立した並行システムで構成されています。屋外部分では、ヒルバーグはテントをさまざまな環境気候に送って何年にもわたる現場テストを行い、CAD ファイル上の設計詳細に従ってサンプルを縫製するか、その結果に基づいて設計を行うかにかかわらず、新しいテントの設計を社内で開発します。設計の見直しも進行中です。

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ステップ1.生産準備

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• ヒルバーグは、量産前に詳細な品質テストを実施し、不良材料を除去するのに十分な時間を確保できるよう、大量生産の数か月前に必要な材料の発注を開始します。

  生地に関して、ヒルバーグは各ロールの生地の色堅牢度、防水性、重量、生地の感触をテストします。

  アウターテントとグランドファブリックは、テントの素材、一貫した色、高い耐光性を保証するために引裂き強度がテストされます。

床材は、生地の耐水圧性をチェックするためにより高い基準のテストを使用します。

その他の付属品に関しては、キャンプポスト、ジッパー、ボタン、サイドストラップなど、ヒルバーグの品質検査に合格する必要があります。

ステップ2. テントを縫う

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• 生地、ジッパーなどの関連付属品はすべて仕立て屋による手縫いです。

ステップ 3. 組み立てと品質管理

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• 各テントの出荷前に、ヒルバーグは出荷検査のためにテントをセットアップします。テントの品質検査員は、まず内側と外側のテントの色を目視で検査し、テントが正しく開いていることを確認した後、テントのジッパーや縫製などの検査を開始します。次に、キャンプロープと調整タブを結びます。

欠陥のあるスペアパーツは検査後すぐに交換されます。検品終了後、テントポールとテントペグを小袋に入れ、テント本体と一緒に専用テント袋に入れます。最後に、完成したテントは取扱説明書と製品ラベルが添付された状態でスウェーデンまたは米国の倉庫に送られ、出荷の準備が整います。